gamingbet99

Door middel van een innovatieve, niet-intrusieve meetcampagne kunnen we exact het verbruik van uw warmtewisselaar of warmwaterketel meten. De metingen zijn nauwkeurig tot op de minuut en kunnen uitgevoerd worden zonder dat er ingrepen nodig zijn in het systeem. We maken hierbij gebruik van een aangepaste ultrasone clamp-on debietmeter met nauwkeurige temperatuurmetingen op de in- en uitlaat van de warmtewisselaar. 

De uitdaging

Een klant met een ketelhuis dat drie stoomketels bevat, had een grote buizenwarmtewisselaar op stoom staan, bedoeld om de gehele site van warm water te voorzien via een gesloten circuit met een temperatuurregime van 60/80°C. Wanneer de warmtevraag piekte, zakte de druk weg in de stoomketel die als master werkt, wat leidde tot alarmen.

De meting en de meetresultaten

Op verzoek van de klant voerden we een vermogensmeting uit op de warmtewisselaar. De resultaten waren verrassend: de warmtewisselaar was veel te groot voor de werkelijke warmtevraag. De regelklep was gedimensioneerd op het volle vermogen van de warmtewisselaar, en doordat de sturing eveneens niet aangepast was op het lagere vermogen, ging de klep telkens volledig open bij verhoogde warmtevraag. Dit leidde tot pieken in het stoomverbruik van ongeveer 2 MW, terwijl de metingen aangaven dat het gemiddelde gevraagde vermogen slechts 200 kW was – een verschil van maar liefst een factor tien.

De meetresultaten toonden ook een terugkerende piekvraag van 400kW in normale bedrijfsomstandigheden en een uitzonderlijke piek van 800kW bij een koude opstart. Bij de koude opstart duurde het slechts 20 minuten om het hele circuit weer op te warmen. Na overleg met de klant werd duidelijk dat het niet nodig was om het hele circuit zo snel op te warmen. Zo bleek dat de pieken lager konden zijn, mits de opwarmtijd verlengd werd.  

Grafiek: opgenomen vermogen warmwatercircuit.

Oplossing & besparingen 

Op basis van de vermogensmeting heeft de klant een nieuwe warmtewisselaar van 350kW aangekocht in plaats van de oorspronkelijke 2MW. Deze maatregel resulteerde in een compacter systeem met minder energieverliezen. Bovendien zijn de alarmen door drukval in de master stoomketel opgelost. De klant kon hierdoor een nieuwe, kleinere warmtewisselaar aankopen en bespaarde hiermee €20.000 ten op zichte van de grotere variant!

De uitdaging

Voor een multinational met verschillende productiesites wereldwijd in de voeding- en drankensector, gingen we voor een van de sites in België een studie uitvoeren op het rendement van het ketelhuis voor oververhit water. 

Twee grote gasgestookte ketels van elk 8MW vermogen, zorgen voor de opwarming van een gesloten oververhit watercircuit tot 165°C. We voerden een meetcampagne uit om het opgenomen vermogen van dit circuit te bestuderen.

De meetresultaten

Uit de metingen bleek dat het gemiddelde opgenomen vermogen van het heetwatercircuit slechts 1200kW was, terwijl het gemiddelde gasverbruik maar liefst 2500kW was. We toonden een rendementsverlies aan van ongeveer 50%, wat aangeeft dat er aanzienlijke energie werd verspild.

Grafiek: rendement gemeten opgenomenvermogen versus gasverbruik.

Besparingen

Met de gegevens van de metingen berekenden we de mogelijke besparingen bij het optimaliseren van het ketelhuis tot 80% rendement. De resultaten waren indrukwekkend:

• €385.000 jaarlijkse besparing op de energiefactuur
• €87.000 jaarlijkse besparing op CO₂-taksen

Deze besparingen verlagen niet alleen de kosten, maar dragen ook bij aan de verduurzaming van de productieprocessen en een snelle terugverdientijd van de investeringen.

Dit succesverhaal toont aan hoe belangrijk het is om de energieprestaties van industriële systemen zoals ketelhuizen te monitoren en optimaliseren. Een vermogensmeting speelt een cruciale rol bij het identificeren van inefficiënties en het realiseren van aanzienlijke kostenbesparingen, zowel op het vlak van energieverbruik als op het gebied van milieutaksen.

• Optimalisatie van de dimensionering: We kunnen de juiste maat voor een nieuwe warmtewisselaar vaststellen, zodat deze perfect past bij de werkelijke energiebehoeften, in plaats van te vertrouwen op een theoretische dimensionering. Dit voorkomt dat u een te grote warmtewisselaar aanschaft.
• Kostenbesparing: Door de juiste maat te bepalen, verlaagt u de aanschafkosten van de warmtewisselaar en krijgt u een systeem dat beter past bij uw werkelijke behoeften.
• Verlaging van energieverbruik en warmteverlies: Een kleiner, beter afgestemd systeem heeft minder volume, wat resulteert in minder warmteverlies en een lager energieverbruik.
• Langere levensduur en lagere onderhoudskosten: Een goed gedimensioneerde warmtewisselaar met de correcte sturing heeft minder last van thermische spanningen en een lager risico op schade, wat zorgt voor minder onderhoud en een langere levensduur.
• BONUS: Energiebesparing en systeemefficiëntie: We kunnen bijkomend ook energieverliezen in het secundaire net identificeren en zo het gemiddelde gevraagde vermogen verder reduceren, wat leidt tot een nog efficiënter systeem en nog meer besparing op energie.

En het beste nieuws? Bij bestelling van een van onze aanbevelingen, zoals een nieuwe warmtewisselaar, krijgt u van het betaalde bedrag voor de meetcampagne tot 50% terug!